无烟煤滤料石英砂双层滤池积泥原因分析
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21/11/05
无烟煤滤料石英砂双层滤池积泥原因分析
通过对、无烟煤滤料双层滤池流速分布的分析，造成流速差异的主要原因是滤料材质比重，比重大的滤料膨胀率低。砂、煤滤料比重不同，石英砂砂滤料比重约为2.6，而无烟煤滤料的比重约为1.4，两者相差约1.8倍。在标准冲洗强度下，砂滤料冲洗膨胀率25%-30%，煤滤料冲洗膨胀率45%-50%。膨胀率也相差近1.8倍，由此可见，膨胀率和比重有很强的相关性。为此，应提高煤滤料比重可以降低冲洗膨胀率，提高冲洗水在煤滤层的流速，降低砂、煤滤料的流速差距，减少煤滤料中的积泥。
根据对冲洗水在滤池中的速度分布做的分析，冲洗水通过砂滤层流速为0.0241m/s-0.028m/s，通过
无烟煤滤料滤层流速为0.0914m/s-0.0224m/s，流速最小的区域是滤料上表面至排水槽底，流速约为0.013-0.015m/s,和煤滤料中的流速相比,降低33%。已被冲洗水带出滤床的颗粒较小的污物，可以被冲洗水带入排水槽排掉；而部分较大颗粒，由于冲洗水流速降低，不能再继续上升至排水槽，仅在这一区域上下翻滚，并且继续粘结其他絮体，象滚雪球一样逐渐长大，日积月累形成较大的泥球和泥饼。
滤池排水槽有两个功能：分配进水和收集洗池排水。收集洗池排水时，沿水流出方向不断有冲洗水汇入，所以，设计时采用不断加大过水断面办法，排水槽设计成起端小、终端大的变截面槽。滤池冲洗时，滤料发生膨胀，即使最良好的设计和操作，滤床表面也只能接近排水槽终端的下底，而不能超过，一旦超过终端下底，将会发生滤料流失。此时，排水槽始端下面仍有一段为低流速区，这部分区域仍会造成污物滞留，日积月累也会造成滤池积泥。
冲洗强度对滤池的影响，是明显的。一般不应低于13升/m2秒，过低的冲洗强度会造成滤池积泥；过大的冲洗强度会造成滤料流失，并且浪费冲洗水。在生产中，一座滤站由多组滤池组成，由于各个滤池所在的位置不同，冲洗水沿途水力损失不同，所以各个滤池很难做到冲洗强度完全相同，这就需要通过分别测定后，确定出能满足各组滤池要求的冲洗强度。
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